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Solución de filtración multi-etapa de alta precisión para materiales aglutinantes de baterías

2026-01-09

Último caso de la empresa sobre Solución de filtración multi-etapa de alta precisión para materiales aglutinantes de baterías

Solución de filtración de alta precisión y múltiples etapas para materiales aglutinantes de baterías

— Un estudio de caso probado de Shandong Yate Filter Material Co., LTD

Con el rápido desarrollo de las baterías de iones de litio, la demanda de materiales para baterías de alto rendimiento sigue creciendo. Como componente crítico en la fabricación de baterías, los aglutinantes de baterías, incluidos los aglutinantes de ánodo, los aglutinantes de cátodo, los dispersantes de cátodo, los aglutinantes de recubrimiento de carbono y los aglutinantes de separadores, juegan un papel decisivo en la estabilidad de los electrodos, la conductividad y el rendimiento general de la batería.

Sin embargo, debido a la alta viscosidad de estos materiales y su compleja composición de impurezas, lograr una filtración ultrafina sin comprometer la eficiencia del proceso sigue siendo un desafío técnico importante. Este artículo presenta un caso de aplicación exitoso en el que Shandong Yate Filter Material Co., LTD diseñó e implementó un sistema de filtración de precisión de múltiples etapas para ayudar a un fabricante de nuevos materiales a lograr una filtración estable, a largo plazo y de alta precisión de hasta 0,22 micras.


Desafío de la industria: alta viscosidad y alto contenido de impurezas

El cliente opera en el sector de nuevos materiales, especializándose en la producción de aglutinantes para baterías. Durante la producción real, sus materiales exhibieron varios desafíos de filtración:

  • Alta viscosidad, lo que aumenta la resistencia a la filtración
  • Contenido de impurezas de aproximadamente el 20%, incluidas partículas de gel, aglomerados y sólidos no disueltos
  • Estricto requisito de precisión de filtración final de 0,22 micras, para cumplir con los estándares de fabricación de baterías posteriores
  • Proceso de producción continuo que requiere un funcionamiento estable y un tiempo de inactividad mínimo

La filtración de una sola etapa o la selección incorrecta del filtro a menudo conducen a una obstrucción rápida, inestabilidad de la presión, reemplazo frecuente del filtro y calidad inconsistente del producto.


Solución personalizada: Diseño del sistema de filtración de múltiples etapas

Basado en un análisis exhaustivo de los parámetros del proceso del cliente, las propiedades del material, la distribución de impurezas y los requisitos de flujo, el equipo técnico de Shandong Yate Filter Material Co., LTD diseñó una solución de filtración de cuatro etapas para garantizar tanto la eficiencia como la precisión.

Etapa 1: Filtro autolimpiante con raspador interno de 50 micras

La primera etapa utiliza un filtro autolimpiante con raspador interno con una clasificación de filtración de 50 micras.

Funciones clave:

  • Realiza una filtración gruesa para interceptar partículas de impurezas grandes
  • Reduce eficazmente la carga de impurezas en los filtros posteriores
  • Equipado con un mecanismo de raspado interno para eliminar continuamente los sólidos retenidos, lo que garantiza una presión estable y una larga vida útil
  • Ideal para fluidos de alta viscosidad, minimizando la limpieza manual y el tiempo de inactividad

Esta etapa sienta una base sólida para todo el sistema de filtración al proteger los filtros finos posteriores.


Etapa 2: Filtro de bolsa de 5 micras

La segunda etapa consta de un filtro de bolsa con una precisión de filtración de 5 micras.

Ventajas:

  • Gran capacidad de retención de suciedad
  • Filtración intermedia rentable
  • Elimina eficazmente las impurezas de tamaño mediano y los aglomerados blandos
  • Extiende significativamente la vida útil de los elementos filtrantes finos

La filtración con bolsa es particularmente adecuada para procesos con concentraciones de impurezas relativamente altas y tamaños de partículas variables.


Etapa 3: Cartucho de filtro plisado de 1 micra

La tercera etapa emplea un cartucho de filtro plisado de 1 micra.

Beneficios técnicos:

  • Gran área de filtración efectiva debido a la estructura plisada
  • Alta eficiencia de filtración con baja caída de presión
  • Excelente compatibilidad con los materiales aglutinantes
  • Proporciona un rendimiento de filtración estable y uniforme

Esta etapa actúa como una transición crítica entre la filtración media y la filtración ultrafina, asegurando la estabilidad del sistema antes del paso final de pulido.


Etapa 4: Cartucho de filtro plisado de 0,22 micras

La etapa final utiliza un cartucho de filtro plisado de 0,22 micras, logrando el requisito de filtración final del cliente.

Resultados clave:

  • Elimina partículas submicrónicas y microgeles
  • Garantiza la alta pureza y consistencia del producto final
  • Cumple con los estrictos requisitos para la fabricación de electrodos de baterías de litio
  • Mejora la calidad del recubrimiento posterior y la estabilidad del rendimiento de la batería

Resultados operativos y comentarios de los clientes

Desde la puesta en marcha del sistema, el cliente ha informado una excelente estabilidad operativa y rendimiento de filtración:

  • Precisión de filtración estable que alcanza constantemente las 0,22 micras
  • Frecuencia de reemplazo del filtro significativamente reducida
  • Mayor eficiencia de producción y menores costos de mantenimiento
  • Ningún impacto adverso en la reología o las propiedades químicas del material
  • Alta consistencia en la calidad del producto terminado

El cliente confirmó que el sistema ha estado funcionando de manera confiable en condiciones de producción continua, con un rendimiento superior a las expectativas.


¿Por qué elegir Shandong Yate Filter Material Co., LTD?

En Shandong Yate Filter Material Co., LTD, nos especializamos en soluciones de filtración de líquidos industriales para aplicaciones exigentes, particularmente en nuevos materiales, materiales para baterías de litio, productos químicos, recubrimientos y polímeros.

Nuestras principales ventajas incluyen:

  • Equipo técnico profesional con una rica experiencia en la industria
  • Diseño de sistema de filtración personalizado basado en condiciones operativas reales
  • Gama completa de productos de filtración, incluidos filtros autolimpiantes, filtros de bolsa y cartuchos plisados
  • Estricto control de calidad y rendimiento confiable del producto
  • Soporte técnico de preventa integral y servicio postventa

Creemos que la filtración no es solo un producto, sino una solución de ingeniería de sistemas. Solo al comprender completamente los procesos del cliente podemos ofrecer valor a largo plazo.


Conclusión

A medida que la tecnología de baterías continúa evolucionando, los estándares más altos para la pureza de los materiales y la estabilidad del proceso se están convirtiendo en la norma. A través de una estrategia de filtración de múltiples etapas bien diseñada, Shandong Yate Filter Material Co., LTD ayudó con éxito a un cliente de nuevos materiales a superar los desafíos de alta viscosidad y alta impureza, logrando una filtración ultrafina con una confiabilidad operativa excepcional.

Si está buscando una solución de filtración profesional para aglutinantes de baterías u otros materiales de alta demanda, le damos la bienvenida a contactar a Shandong Yate Filter Material Co., LTD. Nuestro equipo está listo para proporcionar soluciones personalizadas que mejoren la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

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